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发布时间: 2022-04-22 16:16:00 来源:本站原创 浏览数:447
固态硅胶模具是硅胶产业中最常见也是应用最广泛的一种硅胶产品制造技术,在我们的生活中,无论是硅胶按键,硅胶手环,硅胶手表,手机外壳,还是硅胶厨具,硅胶坐垫,硅胶冰柜,甚至是蛋糕模具,几乎都是以固态硅胶材料为原材料,通过模具制造而成。
模压硅橡胶产品的制造工艺以硅橡胶材料为原料,在封闭的模具内通过加热和加压成形为产品。在模具制造过程之中,为避免制造不合格的产品,工作温度,模具,时间,位置,重量等这些因素都可以决定制造出来的产品是否合格。从硅胶模具的工作机理出发,模具设计人员对固体硅胶模具设计中应注意的问题进行了详细的归纳。
固态硅胶模压成型工艺
1、由于在用大的压力进行硅酮产品的成形时,由于在由弹性体具有的内部积聚的力中不能消除,所以,在从模具中脱模的情况下,由于硅酮的收缩率(根据种类的不同,该收缩率也会变化)非常地不稳定,所以,需要一定的时间来使该收缩缓和并使其稳定。因此,不管是在配方上还是在模具上,在设计硅酮产品时,都必须仔细的进行计算和配合,综合考量,不然很可能导致产品的大小不稳定而导致产品质量的降低。
2、硅胶是一种热溶、热固性的弹性体,而塑料是一种热溶、冷固性的弹性体。由于硅胶的硫化剂的类型的差异,其形成和固化的温度区域也是非常大的,而且,即使是在硅胶的硫化过程中,也会受到天气变化和房间中的温、湿度的影响。因此,硅胶产品的制造条件必须随时进行适当的调节,不然产品质量就会出现偏差。  
3、硅胶制品是由硅胶原料进行密炼机炼胶后制成的硅橡胶混炼胶作原材料,在炼胶时根据所需硅橡胶制品的特性而设计配方,并且定下所需要的产品硬度和所需硅橡胶硫化剂的种类。硅酮橡胶制品的生产与成型:由硅酮橡胶片式硫化设备进行硫化成形。在成形之后,在最终的成品上进行修整,以使成品的表面平滑且没有毛刺。
4、在硫化成型的时候,会出现粘模、翘边、气泡、未硫化的白斑等现象,所以在硫化成型的时候,必须对模具温度、排气时间、模具压力等方面进行调整。

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