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发布时间: 2022-09-23 11:56:00 来源:本站原创 浏览数:166
混炼是橡胶制品生产过程中的重中之重,混炼胶质量直接影响橡胶制品成品质量。天然橡胶相对分子质量高、分布宽,分子链易于断裂,生胶中存在一定数量的凝胶分子,因此天然橡胶具有良好的混炼性能。在实际生产中,选择合适的混炼工艺,可以制备质量好、效率高的天然胶混炼胶。

1.天然橡胶混炼特点
天然橡胶具备良好的包辊性,在机械捏炼时塑性增加快、生热低,发热量比合成胶小很多,对配合剂的润湿性好、吃粉快、容易分散。混炼时混炼时间短、混炼操作易于掌握。在实际生产中,加料顺序对配合剂分散程度影响较小,但混炼时间过长对胶料性能的影响比合成胶大;混炼时间过长容易导致过炼,天然胶硫化胶性能明显下降,严重时会出现粘辊等问题。

2.天然橡胶混炼工艺
天然橡胶具有良好的混炼性能,混炼工艺可在开炼机中进行,也可以在密炼机中进行。
(1)开炼机混炼工艺:开炼机混炼条件的依据是橡胶的粘弹性、松弛时间、转变温度等基本性质,合适的混炼工艺参数使天然橡胶处于包辊状态后便可进行混炼。天然胶选择在开炼机中进行混炼时,开炼机辊温一般控制在50-60℃(前辊温55-60℃,后辊温50-55℃)。混炼过程中,天然胶制品配方中的液体软化剂需要在填料加入后再加入,混炼20-30min左右。

(2)密炼机混炼工艺:密炼机的混炼方法主要包括一段混炼法、二段混炼法、引料法和逆混法等。天然橡胶采用密炼机进行混炼时采用一段混炼,混炼胶品质更好,一段混炼法还具有生产周期短、效率高的特点。在实际生产中,天然胶采用密炼机一段混炼法时,排胶温度通常控制在140℃左右,不宜超过170℃。

需要注意的是,如果天然橡胶制品配方中含有大量在橡胶中难以均匀分散的配合剂,就不宜使用密炼一段混炼,需要对塑炼胶进行充分混炼,避免发生混炼不均的现象。

在实际生产中,不同牌号的天然橡胶的混炼工艺性能也存在一定差异,橡胶制品厂家需要根据实际需求合理调整混炼工艺参数,进一步提高天然胶混炼胶质量。天然橡胶与再生胶并用生产橡胶制品时,建议将天然橡胶充分塑炼之后再与再生胶进行混炼,在保证产品质量的前提下降低更多的原料成本。

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