再生胶用开炼机和密炼机混炼的区别有多大？

混炼是再生胶制品中重要的工艺流程，通过混炼可使配合剂均匀地分散于生胶中，使胶料具有适当的可塑性以确保加工顺利进行。再生胶进行混炼时，可选择用开炼机混炼也可用密炼机混炼，混炼设备不同，工艺操作流程和注意要点差异很大，省时效果全然不同。

1.操作流程不同
开炼机混炼可分为一段混炼和二段混炼，再生胶含胶率高或者只与少量天然胶、合成胶并用时可采用一段混炼；多种橡胶并用且补强剂用量较多时，建议采用二段混炼，使两种或两种以上橡胶与配合剂混炼地更加均匀。开炼机混炼过程分为包辊、吃粉和翻炼三个阶段。

再生胶使用密炼机进行混炼时，混炼工艺是在快速、高温、高压条件下进行的。在实际生产中，密炼机是利用内部已经设计好的桨叶的相对运动时产生空间的规律性收缩而产生的剪切力塑炼再生胶；由于密炼机的工作是有规律性的，更适于再生胶在混炼胶料中均匀掺用，保证混炼均匀性，因此掺用再生胶的胶料更适合使用密炼机炼胶。

2.注意事项不同
开炼机混炼时，包辊： 对于包辊性差的胶料来讲，先加入部分炭黑可以改善脱辊现象；出现脱辊时，除降低辊温外，还可以通过减小辊距、加快转速或提高速比来使再生胶重新包辊。吃粉：堆积胶量必须适中，在吃粉过程中应控制堆积胶量HYL6Y5YEEYC，其高度不能超过接触角的范围（接触角一般为32-45°）。翻炼：必须经过多次翻炼、左右割刀、打卷或三角包、薄通等才能够破坏死层和回流区，使得再生胶混炼均匀，再生胶混炼胶质地均一。

密炼机进行混炼：由于密炼机中进行混炼时炼胶温度难以控制，易出现焦烧现象；因此不适宜混炼对温度敏感的胶料、浅色胶料、特殊胶料以及品种变换频繁的胶料。再生胶在密炼机中进行混炼操作要做到轻倒药、慢下铊、满加压、不抢点，特别是填料多的再生胶中更不能加料过急；操作中散落的药料要及时收集、清理，挤出或散落胶料和药料清理掺在同种胶料中，同时必须注意保持清洁、不准混入杂物。