金属粉末注射成型的应用领域通常包括哪些

常规结构的部件密度是大概75％至90％，而通过这个工艺生产的产品通常具有93％至97％的密度，这意味着有更高的强度，更好的耐腐蚀性和无孔优点，这就显示出该工艺独特的优势，并且被用在很多的领域。


金属粉末注射成形应用领域：


  1、计算机及其辅助设施：如打印机零件、磁芯、撞针轴销、驱动零件。工具：如钻头、刀头、喷嘴、枪钻、螺旋铣刀、冲头、套筒、扳手、电工工具，手工具等。


  2、家用器具：如表壳、表链、电动牙刷、剪刀、风扇、高尔夫球头、珠宝链环、圆珠笔卡箍、刃具刀头等零部件，医疗器械配件：如牙矫形架、剪刀、镊子。


  3、军用零件：导弹尾翼、零件、弹头、药型罩、引信用零件，电器用零件：电子封装,微型马达、电子零件、传感器件。机械用零件：如松棉机、纺织机、卷边机、办公机械等。


这种工艺过程与塑料注射成型工艺过程在原理上是一致的，其设备条件也基本相同。


在注射成型过程中，混合料在注射机料筒内被加热成具有流变性的塑性物料，并在适当的注射压力下注入模具中，成型出毛坯。


金属粉末注射成型的毛坯的密度在微观上应均匀一致，从而使制品在烧结过程中均匀收缩。控制注射温度、模具温度、注射压力、保压时间等成型参数对获得稳定的生坯重量至关重要。要防止注射料中各组分的分离和偏析，否则将导致尺寸失控和畸变而报废。


昶丰金属粉末密炼机是喷涂进口碳化钨粉，耐磨无污染。而且配套的造粒机是直接将从密炼机出来的团状热料通过螺杆挤出切粒，粒子致密度高，大小均匀，方便注塑。