橡胶密炼机加热和冷却系统工作原理

橡胶密炼机加热与冷却系统工作原理

一、系统协同目标
加热与冷却系统通过动态调控密炼室温度，确保胶料在不同混炼阶段（软化、分散、塑化）处于最佳工艺窗口，防止焦烧或分散不均。


二、加热系统工作原理
‌加热方式‌


‌蒸汽加热‌：高温蒸汽（150-180℃）通过密炼室夹套循环，热量通过双层结构传导至胶料，适用于大规模量产机型。
‌电加热‌：内置电阻丝直接对转子或密炼室内壁加热，升温速率快（可达5-8℃/min），多用于实验室机型或精密温控场景。
‌加热触发条件‌


混炼初期：胶料软化阶段需快速升温至60-80℃（天然橡胶）或100-120℃（合成橡胶）。
填料分散阶段：维持高温（±3℃波动）以降低胶料黏度，促进炭黑等填料的均匀分散。
三、冷却系统工作原理
‌冷却方式‌


‌水冷‌：冷却水（5-15℃）在密炼室夹套或转子内部管道循环，降温速率可达3-5℃/min，适配高剪切混炼场景（如胎面胶）。
‌风冷‌：通过离心风机强制散热，适用于低能耗要求的间歇式生产6。
‌冷却触发条件‌


混炼后期：当胶料温度超过预设阈值（如天然橡胶>120℃）时启动，防止交联反应失控。
停机保护：设备空转时自动启动冷却，避免密封件热老化。