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塑料密炼机和橡胶密炼机具体选型对比如下

所属分类:技术文章 点击次数:18 添加时间:2025-07-07
一、材料适配性对比
‌材料类型‌ ‌适配密炼机类型‌ ‌关键工艺要求‌ ‌典型应用实例‌
‌天然橡胶/合成橡胶‌ 橡胶密炼机 高温高压(≤155℃)强化剪切,填充系数0.6–0.78 轮胎胎面胶、密封圈混炼
‌丁腈橡胶‌ 橡胶密炼机 薄通塑炼法优先(开炼机辅助),避免过炼导致物性下降 耐油胶管、密封件
‌PVC塑料‌ 塑料密炼机 低温混炼(≤100℃),大缝隙转子防降解,加强排气防分解气体堆积 电缆护套料、硬质管材
‌EVA发泡材料‌ 塑料密炼机 精准控温(80–120℃),转子低剪切防分子链断裂 鞋底、瑜伽垫发泡层
‌PP/CaCO₃复合材料‌ 塑料密炼机 高填充混炼(70%填料),需强化分散而非强剪切 汽车内饰板、包装材料
二、设备结构差异驱动选型
‌转子设计‌
‌橡胶密炼机‌:切向型转子为主(如班伯里型),速比1.125:1,小缝隙增强破碎效果;
‌塑料密炼机‌:啮合型转子优先,减少摩擦生热,大缝隙防热敏材料焦化。
‌温控系统‌
橡胶机需快速升温(天然胶塑炼至140–155℃);
塑料机侧重精准恒温(如PVC混炼全程≤100℃)。
‌排气与密封‌
橡胶机强化密封防粉尘(炭黑飞扬控制);
塑料机优化排气系统排出分解气体(如PVC加工)。
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