★3.1 技术要求★满足ASTM　D4703，IS0293，GB/T 9352等相关标准，所有打★技术指标项的证实材料以官网公布的技术参数或彩页为准。
★3.2.2 压台尺寸≥300mm×300mm,有效板面尺寸≥296×296mm,压台开口距离≥300mm,压台最高温度≥350℃,上下板平行度<60μm,上下两板电加热功率≥2×11.6kW。
★3.2.3 温控系统：压板中心区域97%的面积内温度分布精度≤±1.5℃,控温精度≤0.1℃。
▲3.2.4 压力伺服调节，压力数字式设置显示，可实现最多1000段压力控制。
★3.2.6 采用伺服液压系统：即通过伺服电机控制油泵的泵血量，非单纯油泵开闭或伺服阀控制油量，从而保证实际压力完美贴合于设置压力，无生热现象，无压力波动现象。可实现匀速升压、降压功能。液压油降温无水冷设计，优化整机结构，防止不必要的潜在故障发生。液压压力范围：1-250bar。
★3.2.7 压机采用四导柱结构，高强度硬化带自润滑。压台设计采用上悬浮压台，保证样品在接触压下预热。
▲3.2.8 压台设计采用上悬浮压台，保证样品在接触压下预热。
★3.2.11 等速控温：可实现任意速率的等速升温加热、等速降温冷却，能提供符合标准要求（急冷、等速降温等）的各种冷却方式；满足ASTMD4703 Procedure C 关于(15±2)℃/min匀速线性降温要求，即每30s内最少取一个测温点，两个距离30s内的测温点差值必须在(15±2)℃/min的降温速率之内；压片机可以直接拷出压板温度随时间变化的所有温度数据，供用户现场校验核算30s之内的两个温度点是否满足(15±2)℃/min的降温速率要求；系统每次实验过后会自动生成一份检测报告，内含本次实验过程当中，压力、温度随时间的变化图示，用户可直接导出或打印进行数据分析，提高制样的可重复性。
▲3.2.13 下压板操作高度不高于1100mm,便于操作。
★3.2.14 不小于10寸液晶触摸屏控制，配置相应操作系统，厂家可远程调节装置，实时在线解决各种技术问题；
液晶触摸屏设置和显示压力，温度，预热和排气，排气次数和间隔，选择冷却程序等，可实现自动控制，能够储存或调用程序，在压板间放入模具并关闭安全门后，通过操作按键就可以激活压机的程序。
能显示一次压片过程当中，即从0s至压片结束全时间段内的压力、温度变化趋势；监控是否出现温度或压力过冲现象，所有设定参数都集成到触摸屏操作界面上；
针对每一次实验，可设置压力步序≥1000个，压力调节单位为bar。可在触摸屏内输入模框尺寸，以及对应的压强数值，系统会自动换算成液压压力，方便操作，不用每次手动计算，引入计算偏差；针对每一次实验，可设置温度步序≥1000个，可在包含预热、恒温、冷却的任意时间段内设置任意温度值，满足不同工艺的压片需求。
▲3.2.15 控制面板具有紧急停车按钮，具备温度过高/过低、压力过高/过低、电机过载、安全门限位等报警功能。设备安全屏蔽门带自锁装置，打开后无法操作。压台四周带安全防护钢网，保证操作安全。
▲3.2.16 压片效果均匀，可在任意位置裁切取样，不局限于中心区域。