连续式密炼机的工作原理是怎样的？

以下是连续式密炼机工作原理的解析，综合其核心结构与动态流程：

‌一、核心结构组成‌
‌进料系统‌
通过失重式计量装置或预混料仓实现原料连续输入，确保均匀喂料并减少停机时间5。
‌密炼室与转子‌
密炼室为高强度金属腔体，可承受高温高压1；
双转子设计（左旋与右旋组合）通过不同螺旋角、剪切速率的凸棱段叠加，驱动物料轴向流动与周向剪切。
‌温控系统‌
分段冷却/加热模块（如电加热与循环水冷）精准调控密炼室温度，适应橡胶塑化（110-140℃）或工程塑料改性（160-180℃）需求。
‌卸料与排气装置‌
自动开闭卸料门结合自然排气结构，消除气泡并提升材料致密度。

‌二、连续混炼流程‌
‌物料剪切与混合‌
双转子高速逆向旋转，将原料夹入辊缝进行挤压剪切，同时螺旋凸棱推动物料沿轴向流动；
物料反复通过转子间隙与腔壁，经历拉伸变形与恢复，实现炭黑等填料的均匀分散。
‌热力协同作用‌
摩擦生热与外部温控协同提升胶料温度，降低粘度以增强流动性与润湿性；
液态助剂（如软化剂）在中后期注入，避免过早添加导致分散不均。