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常见问题

密炼机与开炼机的工作原理区别有哪些?

所属分类:常见问题 点击次数:207 添加时间:2023-08-30
密炼机与开炼机的作用都是对橡胶或塑胶等胶料进行混炼之用,密炼机属于密闭式炼胶、开炼机为开放式炼胶,相对而言密炼机会更安全、分散也会更均匀,橡胶等材料生产厂家都会配备一台密炼机与开炼机或多台开炼机对生胶进行混炼,为何经密炼机混炼的胶料还要经开炼机混炼呢?
密炼机工作时两个转子是呈相对回转,从加料中加入的物料会被夹住带入辊缝受转子力的挤压与剪切,胶料穿过辊缝隙后碰到下顶拴尖棱会分成两个部分,分别沿着前后壁和转子间缝隙再回到辊隙上方,绕转子流动一周过程中胶料会受剪切与摩擦作用使胶料的温度急剧上升,降低粘度增加了橡胶在配合剂表面的湿润性,使橡胶和配合剂表面充分接触。
密炼机内配合剂团块会随着胶料一起通过转子间隙、转子上、下顶拴、密炼室内壁间隙受到剪切破碎,被拉伸变形的橡胶包围稳定在破碎状态,转子上凸棱使胶料沿转子轴向运动起到混合搅拌作用使配合剂与胶料混合均匀。密炼机混炼时的胶料受到剪切作用比开炼机大很多,炼胶温度高,所以密炼机的炼胶效率远高于开炼机。
开炼机炼胶主要是依靠两个相对回转的辊筒对胶料进行挤压,经多次挤压、薄通橡胶内部的大分子链会被打断,使胶料内部的各种成分掺和均匀。开炼机辊筒间隙中排出的胶片,在两个辊筒表面速度与温度的差异而包覆在一个辊筒上,重新返回两辊间,多次重复才能完成炼胶。在塑炼时橡胶的分子链由长变短,弹性由大变小,开炼机混炼薄通会使各胶料表面不断更新均匀混合。开炼机加料后需要反复通过调节辊距最后切割下片。开炼机的人工强度大,由于是开放式炼胶安全性也低于密炼机,所以操作时需注意安全,开炼机加装自动翻胶装置可节约人力,降低工人的劳动强度。
简单来讲,开炼机只需要利用两个辊筒对胶料进行混炼,开炼机两个辊筒不同速比与速度相对旋转,产生压力,多次对胶料进行挤压最终完成塑炼与混炼。
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